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開松機加壓裝置

2.氣壓搖架在依納牽伸裝置及立達牽伸裝置上采用了氣壓搖架。空壓機供應(yīng)的壓縮空 氣經(jīng)過單向閥進入氣水分離穗，再經(jīng)過減壓間后進入細紗機上的軟管氣囊內(nèi)。如圖7 - 14所示，軟管氣囊裝在羅拉座后部圓管內(nèi)，各只搖架都有加壓桿，通過壓力板與氣囊接觸。開松機天平調(diào)節(jié)裝置由于主動鐵炮的轉(zhuǎn)速是恒定的，被動鐵炮則系主動鐵炮傳動，它又通過蝸抨18、蝸輪19、齒輪20傳動天平羅拉及其后方的給棉機構(gòu)。搖架的鎖緊機構(gòu)則由手輛、搖架體、加壓桿、搖架座組成，形成四連桿機構(gòu)BCDE，這里的點C為加壓桿凸頭上的幽率中心。

保持開松機安全，這些步驟不可少

開松機也是一個大型機器，要保持它長期的安全運作，這些步驟也是必不可少的：1.在啟動后喂入作物時，一定要等機器達到正常運轉(zhuǎn)時，并且均勻連續(xù)的喂入。2.工作是要隨時觀察電機，注意減速機 的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。3.工作人員工作時要將衣服衣袖扎緊，并帶上口罩和工作帽，站在加料口的一側(cè)工作。4.喂入作物時，為了避免機器的損壞和人身事故的發(fā)生，要注意原料是否有堅硬的物體。5.掛皮帶時絕盛寶特對不允許進行機器維修和保養(yǎng)。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。6.處理機器問題時，一定要等關(guān)閉發(fā)動機停止運作后。

這些事項很多也是一個小細節(jié)，只有確保小細節(jié)的到位，機器也會更好的運作。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。開松機前區(qū)集合器在各種型式的開松機上，前區(qū)集合器大都采用兩只并聯(lián)、在前羅拉頸上有平衡小錘的上開口集合器。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；緊包原料先拆包予以足夠時間自然松開，若水多應(yīng)提前應(yīng)烘干，可提升原料開松效果。但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。因此短纖維原料在進入梳理機之前需要通過一系列的設(shè)備來達到開松、混合，并除去一部分雜質(zhì)，使纖維盡量成單纖狀存在，這就是開清棉的作用。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。

氣流開松機在石棉選礦中的運用與探索

   該機的工作過程:物料在雙向加速氣流的運載過程中，達到加速運動。兩高速相對運動的物料，在分解倉內(nèi)相碰撞擊并和氣流作用，脈石與纖維分離，纖維被松解.游離纖維懸浮在氣流中，及時被運走，較大顆粒狀物料反彈碰撞倉壁，經(jīng)氣流卷吸再次撞擊后隨氣流被運走。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18。松解纖維和細脈石進入纖維回收設(shè)備，粉塵則進入除塵設(shè)備，空氣凈化后排前.

   石棉經(jīng)氣流開松機加工后，質(zhì)量將發(fā)生變化，H層和g層篩的總篩余量增加s00，其中以西北棉較為突出，含塵量可降低10000這是因為西北棉多為橫纖維型，與圍巖呈纖維端面接觸，纖維與脈石易于分離，紡織用棉可降級采用。