全自動打包機的常見故障有哪些怎么解決
全自動打包機在長時間的使用過程中,會出現一些故障,而對于這些常見的故障該怎么解決呢?盛寶特為大家介紹如下:
一、捆緊后不切帶:有很多情況會造成此情況,如1、松緊調整的太緊,主需要稍微調整一下即可。2、皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往后調些即可。3、打滑片或者打滑皮帶有油,必須拆下擦掉油。
二、卡帶處理:當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,拆開六角螺帽的墊圈,松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉上些;取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。
三、全自動打包機不出帶:首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確;如果不行,看送帶滾輪附近是否卡住異物,這樣也會造成此種情況。
四、粘合效果欠佳:1、使用電壓不夠,因此,應盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。2、排煙的微風扇故障,使得溫度太高,或是電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。如果是全自動打包機的電源電壓不正常的話,我們應該調整至220V電壓。
以上便是全自動打包機常見故障的解決方法,希望能夠對大家起到一定的幫助,如果您有購買需要,歡迎致電我們盛寶特!
金屬打包機的基本要求:
(1)要有足夠的擠壓力。能使被處理的金屬材料產生塑性變形束塊,并使被束塊達到一定要求的密度。
(2)要有一個能容納金屬物料、并能封閉起來承受擠壓力的料箱。在滿足這兩項基本要求的前提下,又根據不同的應用要求和不同的處理對象,就產生了許多不同類型的金屬打包機。自動打包機的原理過程,打包物體基本處于打包機中間,首先右頂體上升,壓緊帶的前端,把帶子收緊捆在物體上,隨后左頂體上升,壓緊下層帶子的適當位置,加熱片伸進兩帶子中間,中頂刀上升,切斷帶子,較后把下一捆扎帶子送到位,完成一個工作循環(huán)。金屬打包機的工作原理,就是在一個封閉的料箱內,使用工作力推動壓頭對金屬物料進行擠壓,使金屬物料形成一定尺寸和密度的束塊。
液壓打包機具有什么原理我們已經在上文中詳細的告訴大家了,大家在使用的時候只有了解的更,才能更方便的進行使用。
液壓打包機液壓元件設計不合理的危害
液壓打包機相對運動間的機械摩擦損失大,系統(tǒng)中液壓元件設計定制結構不合理,制造質量差。油液通過閥后,其壓力損失大,內泄漏嚴重。多余的油液從溢流閥溢出而引發(fā)發(fā)熱。日常維護主要由液壓打包機的操作者進行,班前檢查,班后清掃,保證機電設備處于良好的技術狀態(tài)。按快進速度選擇噴油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時都會有少部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
液壓打包機液壓系統(tǒng)中液壓元件規(guī)則選用不合理。液壓打包機選用閥時,因其規(guī)格過小,造成能量損失太大而引發(fā)了系統(tǒng)發(fā)熱,不夠及裝配質量差或者因閥內流蘇過高引發(fā)了噪聲。液壓打包機元件精選用泵時泵的流量過大。
液壓打包機油液中侵入少量空氣了,可在油箱中查看到針狀氣泡。若系統(tǒng)中侵入大量空氣,在油箱中會表現大量氣泡。這個時刻,油液即容易變的不好,以致不可以使用。它的特點如下:一、采用優(yōu)良的PLC控制,使運行的時間到1毫秒,確保特殊流水作業(yè)的打包速度,可以現場調節(jié)。同時,液壓打包機液壓系統(tǒng)會呈現振動,噪聲,壓力波動,液壓元件工作不穩(wěn)定,運動部件產生了爬行,換向沖擊,定0位不準或動作錯亂等故障。
你真的了解打包機嗎?
打包機可實現機器打包,節(jié)約人工的,提高工作效率的效果。打包機廠家——高密盛寶特棉機在打包機生產領域中,有著多年的生產經驗,可以設計不同打包原理的打包機。但是對于打包機你真的了解嗎?
全自動打包機適合流水線無人化打包,減少人手,提高了工作效率。打包機型號不同使用的打包帶規(guī)格也不相同,因此打包帶不能混用,比如半自動打包機使用的打包帶不能拿到全自動打包機上使用。
手動打包機原理是主要使用PET塑鋼手動打包機料,對裝放在棧板上的散裝堆積箱體進行縱向和橫向捆綁。塑鋼打包機適用于大型軍備及民用野外作業(yè)、倉儲、碼頭貨物運載等整箱、散裝箱的集中捆綁,對民用物資等均能進行集中捆綁,便于儲存、裝載運輸。
半自動打包機一般適用于產量較小的企業(yè),可適當的節(jié)省人工,減少打包人手,但半自動打包機的使用還是需要借助人力將物品放置工作臺,然后再進行人工穿帶工作,才能完成整個打包的過程。
不同的打包機,是針對于不同的打包對象而設計的,所以它們必須各司其職,達到自己所存在的意義。只有科學有效的應用這些設備,才能更好的提高工作效率。